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我司生產(chǎn)的所有淨化設備係列產(chǎn)品項目，自交付驗收完畢後，免費整機保修一年，並建立獨立用戶檔案，定期跟蹤回訪服務，並可提供長期技術(shù)合作。
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案例詳情
電子廠萬級淨化車間案例
日期：2025-10-02 20:53
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摘要：電子廠萬級淨化車間案例
1、淨化係統(tǒng)
根據(jù)工程的實際情況，本工程淨化係統(tǒng)選用空調(diào)機組；同時，配套中效過濾增壓箱，對潔淨車間進行溫度和潔淨度的控製；配套中效增壓箱，中效增壓箱對送進潔淨車間的空氣進行中效過濾和增壓，對空調(diào)的送風量進行相應調(diào)級或?qū)⒉糠挚照{(diào)送回風接到其它車間，以降低原空調(diào)送進潔淨室的風量。
室外新風和車間回風混合後經(jīng)空調(diào)機組降溫處理後，經(jīng)中效增壓箱進行中效過濾，後通過鍍鋅風管送至末端高效送風口進行高效過濾後，向潔淨車間送風以滿足潔淨車間的溫度、潔淨度、正壓等設計要求。潔淨區(qū)域內(nèi)的氣流組織形式為頂送，下側(cè)回，送入室內(nèi)空氣經(jīng)初效、中效（機組）、高效（送風口）三級過濾。新風取自室外，外接帶初效過濾網(wǎng)的防雨百葉新風口。
鍍鋅風管厚度嚴格按照國際設計施工，閥門的活動件、固定件及拉桿等應做鍍鋅防腐處理，與閥體連接不得有縫隙。在未級和中間過濾器前後的風管便於操作的側(cè)麵均要預留測壓孔；在新風管總送、回風管及支管上均要預留流量測孔。測孔應采用不易鏽蝕的材料製作，孔口應能封閉嚴密。為保證送風管潔淨度和過濾器使用壽命，應在風管適當位置設置清掃孔。設置在風管上的清掃口及檢查門，應便於開關(guān)，密封良好，風管檢查門的密閉墊料應采用軟橡膠條或成型膠條製作。檢查孔（清掃孔）、檢測孔位置由安裝單位在規(guī)範範圍內(nèi)現(xiàn)場酌定，不再在圖紙上另行標出。
淨化風管應在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處灑取塗密封膠或其他密封措施。風管與保溫板采用專用膠水粘貼，保溫板接縫處用專用膠帶密封，保溫材料與管道及配件連接需緊密，特彆做好彎頭、三通、閥門的保溫。風管支吊架采用膨脹螺栓與樓板或牆體固定，風管支吊架間距不大於2.5～3.0m。
潔淨室壓力滿足+5Pa以上的正壓要求。
2、淨化過濾器保養(yǎng)周期
3、照明及動力配電工程
萬級潔淨區(qū)和成品區(qū)的設計照度為≥300Lx,過渡間為250Lx，在**出口、疏散口和疏散通道轉(zhuǎn)角處按現(xiàn)行國家標準設置疏散標誌照明燈。潔淨區(qū)全部采用密閉型吸頂熒光燈，燈管均選用節(jié)能T8型熒光燈。
照明線路選用BVR型雙塑銅芯線，插座采用220V/10A二、三插座，電器控製開關(guān)采用220V/10A開關(guān)，插座及開關(guān)全部暗裝於彩鋼板內(nèi)（除特殊情況外）。
專業(yè)承接單向流（10級-100級）潔淨室淨化車間，單向流（1000級-10萬級）潔淨室淨化車間，醫(yī)療實驗室淨化車間，光學電子潔淨室淨化車間，LCD液晶製造潔淨室淨化車間，生物製藥潔淨室淨化車間，精密儀器潔淨室淨化車間，飲料食品潔淨室淨化車間，PCB印刷等行業(yè)潔淨室淨化車間、10級～30萬級空氣淨化係統(tǒng)。歡迎您致電。
