凈化工程是指通過控制空間環境中微粒、溫濕度、壓力等參數，創造特定潔凈度等級的生產或實驗環境的技術體系。其核心在于降低污染物濃度，滿足高科技產業及特殊行業的精密制造需求。以下是關鍵要點：

 一、核心定義與分類

?基本概念?

通過空氣過濾、氣流組織及材料控制，對微粒（塵埃、微生物）、溫濕度、靜電等參數進行精準管理的工程技術。

?工業潔凈室?：控制無生命微粒（如半導體車間需ISO 1-3級）。

?生物潔凈室?：側重微生物防控（如GMP車間要求微生物＜1CFU/m3）。

?氣流原理?

?類型? ?特點? ?適用場景?

?亂流式? 氣流不規則，靠稀釋降低污染（千級至30萬級）電子裝配、包裝車。

?單向流? 勻速垂直/水平層流（0.3-0.5m/s），高效除污 百級芯片光刻區、手術室。

 二、核心系統組成

?空氣凈化系統?

?三級過濾?：初效（G4阻塵）→中效（F8截菌）→高效（H13/H14除0.3μm微粒）；

?壓力控制?：正壓防外污（如藥廠）、負壓防擴散（如生物實驗室）。

?環境調控系統?

恒溫恒濕（±0.5℃精度）與防靜電設計（半導體車間需＜1kV靜電）；

技術：磁懸浮冷水機組節能30%，智能聯動FFU風機群控。

?結構與材料?

墻體/天花板：彩鋼板（A級防火）或不銹鋼（耐腐蝕）；

地面：防靜電PVC或環氧自流坪（耐磨抗化）。

三、重點應用行業與標準

?行業? ?潔凈度要求? ?典型案例?

?半導體? ISO 1-3級（百級/千級） 晶圓光刻區粒子≤0.3μm（密度＜1000/m3）

?生物制藥? GMP A級（ISO 5） 無菌灌裝間微生物動態監測≤1CFU/m3

?醫療? 手術室千級+菌落＜10CFU/m3 PCR實驗室負壓傳遞窗防氣溶膠泄漏

?食品? 萬級潔凈+濕度≤80% 灌裝車間耐油污地坪設計

?注?：半導體車間需同步控制AMC（氣態分子污染物）濃度。

四、行業趨勢與技術革新

?智能化升級?

BIM技術預演施工沖突，5G物聯網實時監測粒子濃度及設備狀態；

PLC系統自動調節風量/壓差，降低人工干預30%。

?綠色化發展?

磁懸浮冷水機組+熱能回收，降低能耗40%；

納米涂層減少化學清潔劑使用。

?模塊化擴展?

無膠濾管過濾器避免二次污染（醫藥車間強制應用）；

快速拆裝墻體滿足生產線靈活改造。

五、凈化工程實施要點

?驗收標準?：第三方檢測粒子濃度+微生物采樣，壓差泄漏率＜0.01%；

?維護周期?：HEPA過濾器18個月更換，紫外燈3000小時更新。

?行業前景?：2025年全球市場規模超千億，半導體/生物醫藥領域增速達15%

承接醫療實驗室、凈化工程、生物制藥、電子光學等行業凈化工程，覆蓋 ?10級~30萬級? 潔凈標準。

工程范圍包括彩鋼板隔墻、潔凈凈化工程、食品凈化工程、空調系統、凈化工程、氣流組織設計及節能控塵方案。

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